Akış Ölçer Kalibrasyonu: Yöntemler, Toleranslar, İzlenebilirlik ve Yeniden Kalibrasyon Döngüleri

Konuşma genellikle aynı şekilde başlar. Bir tesis mühendisinin masasında bir tutarsızlık var: Faturalama sayacı, alıcı sayacın %0,7 altında okuyor veya bir kesikli reaktördeki kütle dengesi vardiya boyunca yüzde yarım oranında kayıyor ve toplantıdaki biri "kalibrasyon" kelimesini söylüyor. Herhangi biri flanşı gevşetmeden önce gerçekte ne istediğinize karar vermekte fayda var. Kalibrasyon sertifikası, çift dirseğin altı çap aşağısındaki bir ölçüm cihazını sabitlemez ve aynı boru hattı boyunca kavitasyon yapan bir kontrol vanasını sabitlemez.

İşte bu makalenin üzerine inşa edildiği kısa cevap: akış ölçer kalibrasyonu, tanımlanmış koşullar altında ve belirtilen belirsizlikle gerçekleştirilen, izlenebilir bir referansla yapılan ölçüm karşılaştırmasıdır. Bu bir onarım değildir, cihaz yazılımının sıfırlanması değildir ve hattınıza geri döndüğünde sayacın doğru şekilde okuyacağının garantisi değildir. Vericideki numaranın faturadaki numarayla eşleşmesini istiyorsanız üç şeyin doğru sırayla olması gerekir: fiziksel olarak sağlam bir kurulum, takip edebileceğiniz bir kalibrasyon ve sayaçların hizmetler arasında ne kadar saptığına dair dürüst bir değerlendirme. Geriye kalan her şey ayrıntıdır ve kalibrasyon bütçelerinin çoğunun boşa gittiği nokta da ayrıntıdır.

Kalibrasyon Sertifikası Gerçekte Neyi Belgeler?

Sertifika, sürecinizle ilgili bir vaat değil, karşılaştırmayla ilgili bir iddiadır. Bu ayrım, laboratuvardan yeni gelmiş, temiz bir sayfayla gelmiş olmasına rağmen sahada yanlış okunan bir ölçüm cihazının önünde durduğunuz zaman önemlidir.

Kalibrasyon, doğrulama ve ayarlama üç farklı iştir

Doğrulama, ölçüm cihazını bir referansla karşılaştırmanız ve hiçbir şeyi değiştirmeden farkı kaydetmeniz anlamına gelir. Ayarlama, ölçüm cihazının ölçeklendirmesini, K faktörünü veya sıfır noktasını, çıktısının referansla eşleşeceği şekilde değiştirmeniz anlamına gelir. Kalibrasyon, bir belirsizlik beyanıyla belgelenmiş bir karşılaştırma üreten daha geniş bir faaliyettir ve ayarlamayı içerebilir veya içermeyebilir. Bir sayaç gönderdiğinizde üçünden hangisini satın aldığınızı sorun. Ayarlamadan önce "bulunduğu gibi" bir kayıt, alacağınız en değerli veri parçasıdır, çünkü size hizmetinizdeki o sayacın gerçek sapma oranını söyler. Eğer laboratuvar önce ayarlama yapar ve yalnızca soldaki sonucu bildirirse, temiz bir sayı için para ödemişsinizdir ve hiçbir şey öğrenmemişsiniz demektir.

İzlenebilirlik bir logo değil, bir zincirdir

İzlenebilirlik, zincirdeki her referansın, her biri kendi belirsizliğine sahip, kesintisiz bir dizi belgelenmiş karşılaştırma yoluyla ulusal veya uluslararası bir standarda bağlanması anlamına gelir. Uygulamada, ISO/IEC 17025 akreditasyonuna sahip bir laboratuvar, GUM doğrultusunda hazırlanmış bir belirsizlik bütçesi ve kabaca %95 güvene karşılık gelen k=2 kapsam faktöründe rapor edilen sonuçlar beklemelisiniz. Referans tanımlaması, belirsizlik ve çevre koşulları olmadan, yalnızca bir sayacın "kalibre edildiğini" ve "şartname dahilinde" olduğunu belirten bir sertifika, bir kalibrasyon kaydından ziyade bir veri sayfasıdır. Müşteri denetiminden sağ çıkamayacak ve bir tutarsızlık ticari bir tartışmaya dönüştüğünde size yardımcı olmayacaktır.

Yararlı çıktı bir nokta tablosudur: normalde beş, ölçüm cihazının aralığının %10, %25, %50, %75 ve %100'ü gibi bir değerde, tekrarlanabilirliği sağlamak için tekrarlamalarla birlikte genellikle artan ve azalan şekilde çalışır. Aynı akış hızında dört veya beş tekrar noktası size bir metrelik gürültü tabanı hakkında tek bir taramanın verebileceğinden çok daha fazlasını anlatır.

Aslında Alıntı Yapacağınız Laboratuvar Yöntemleri

Her kalibrasyon evinin favori bir teçhizatı vardır ve hangisinden teklif alacağınız genellikle hattınızın boyutuna, sıvınıza ve ne kadar aksama süresini tolere edebileceğinize bağlıdır. Aşağıdaki yöntemler endüstriyel işlerin büyük çoğunluğunu kapsamaktadır.

Gravimetrik veya tartım yöntemi

Sıvı, test edilen ölçüm cihazından geçer ve bir yük hücresi veya hassas terazi üzerinde bulunan bir tartım tankında toplanır. Kütle, ölçülen sıcaklıkta yoğunluk kullanılarak hacme dönüştürülür. Aşındırılacak veya deforme edilecek bir ara referans hacmi yoktur; bu nedenle gravimetrik cihazlar, sıvılar için doğruluk merdiveninin en üstünde yer alır; tipik olarak %0,05 ila %0,10. Pratik sınırlar boyut ve zamandır: Tartım tankları maksimum akış hızını sınırlar ve her noktanın sistemin temiz bir şekilde yerleşmesine, yönünü değiştirmesine ve tahliye etmesine ihtiyaç vardır. Islatma ve drenaj hataları klasik gremlinlerdir ve iyi bir laboratuvarın belgelenmiş bir boşalt ve bekle prosedürü olmalıdır.

Hacimsel yöntem

Burada sıvı kalibre edilmiş bir tankı doldurur veya kalibre edilmiş hacimsel bir kaptan geçer ve seviye bir gözetleme camı, şamandıra veya servo gösterge ile okunur. Gravimetrik çalışmadan daha basit ve daha ucuzdur, ancak tank duvarı, seviye okuması ve duvarlardaki drenaj filmi, genellikle %0,10 ila %0,25 arasında değişen belirsizliğe hakimdir. Hacimsel kanıtlama, yüzde bir kesirin yeterli olduğu genel endüstriyel sayaçlar için zorlu bir iş olmaya devam ediyor.

Ana sayaç karşılaştırması

Daha önce kalibre edilmiş bir referans ölçer, test edilen ünitenin yukarı akışına seri olarak monte edilir ve her iki okuma aynı anda karşılaştırılır. Bu, çok büyük hatlar, yüksek akış hızları ve gaz işleri için tek pratik yöntemdir. Temel kural, test belirsizlik oranıdır: Referans, test edilen ölçüm cihazından dört ila on kat daha doğru olmalıdır, aksi takdirde karşılaştırma size düşündüğünüzden daha az şey anlatır. Coriolis ölçüm cihazı günümüzde en yaygın transfer standardıdır çünkü kütleyi doğrudan ölçer, sıfırını iyi tutar ve tek bir cihazda geniş bir kısma işlemini kapsar.

Kütle, Yoğunluk ve Sıcaklık Ölçümü için AC Serisi Coriolis Kütle Akış Ölçer Yüksek akış, geniş hat, gaz ve çok fazlı karşılaştırmalara uygun, doğrudan kütle, yoğunluk ve sıcaklık ölçümü için bir Coriolis transfer standardı. Ürünü Görüntüle →

Piston kanıtlayıcılar ve boru kanıtlayıcılar

Bir piston, bilinen bir hacmi kalibre edilmiş bir silindir boyunca hareket ettirir ve sayaçtan gelen darbeler bu hacme göre sayılır. Boru kanıtlayıcıları, sıvı hidrokarbon gözetim transferi için aynı işi daha büyük ölçekte yapıyor. %0,05 ile %0,10 arasındaki belirsizliklere ulaşılabilir, ancak yer değiştiren hacim küçüktür, bu nedenle tek bir uzun tarama yerine sabit bir akış hızında tekrarlanan çalışmalara ihtiyacınız vardır. Bu sondaj kuleleri petrol ölçüm istasyonlarının omurgasıdır.

Gaz teçhizatları: sonik nozullar, çan kanıtlayıcılar ve PVTt sistemleri

Gaz daha zordur. Çan kanıtlayıcılar düşük akışlara hakimdir, kritik akışlı venturi nozulları ortayı kaplar ve en yüksek doğruluğun gerekli olduğu yerlerde gravimetrik veya basınç-hacim-sıcaklık-zaman sistemleri kullanılır. Belirsizlik kabaca %0,15 ile yüzde onda birkaçı arasında değişmektedir. Çoğu endüstriyel gaz sayacı açık havada test edilir ve bu karar bir sonraki bölümde tartışılacak her şeyi şekillendirir.

Sıvı ve Gaz Kalibrasyonu Aynı Sorun Değildir

Ölçüm konusunda yeni olan kişiler genellikle kalibrasyonun kalibrasyon olduğunu varsayarlar. Değil. Sıvı iş çoğunlukla bir hacim problemidir; Gaz işi çoğunlukla yoğunluk, viskozite ve Reynolds sayısı sorunudur ve her ikisi de farklı donanımlar, farklı beceriler ve tedarikçinizle farklı görüşmeler gerektirir.

Sıvılar: Tartım altın standarttır ve sıcaklık düşmandır

Sıvılar için kütleden hacme giden zincir yoğunluktan geçer ve yoğunluk sıcaklıkla birlikte hareket eder. Bir hidrokarbon akışındaki ölçülemeyen sıcaklık hatasının onda biri, hesaplanan hacmi kalibrasyonun kendisinden daha fazla kaydırabilir. İyi laboratuvarlar sayaçtaki ve toplama kabındaki sıvı sıcaklığını ölçer ve sistemin ne kadar süre stabil kalmasına izin verildiğini belgeler. Proses sıvınız viskozsa, iletken değilse veya aşırı derecede havalandırılmışsa laboratuvara önceden bildirin. Sürüklenen hava, aslında kötü bir test kurulumu olan "başarısız" kalibrasyonun en yaygın nedenidir ve tutarlı bir ofset yerine düzensiz okumalar olarak ortaya çıkar.

LDG Economy İletken Sıvılar için Genel Amaçlı Elektromanyetik Debimetre İletken sıvılar ve çamurlar için uygun maliyetli, hareketli parçası olmayan ve su, kimyasal ve madencilik görevlerinde ihmal edilebilir basınç kaybı olan bir elektromanyetik akış ölçer. Ürünü Görüntüle →

Elektromanyetik sayaçlar da kendi kırışıklıklarını ekliyor: Suya göre kalibre ediliyorlar, ancak bitkinin içinden gönderdiği iletken sıvıyla çalışıyorlar. Çoğu iletken sıvı için akış profili baskındır ve sıvının kendisi çok az katkıda bulunur; bu nedenle temiz su kalibrasyonu savunulabilir bir başlangıç ​​noktasıdır. Bu prensibin bir üretim enstrümanında nasıl uygulandığını görmek istiyorsanız, arkasındaki tasarım notlarına bakın. LDG elektromanyetik akış ölçerler Özellikle astar seçimi ve topraklama tartışması yararlı bir okumadır.

Gaz: hava genellikle bir yedektir ve bu önemlidir

Doğal gaz sayacını havada test etmek uygun ve ucuzdur, ancak hava ve metan yoğunluk, viskozite ve sıkıştırılabilirlik açısından farklılık gösterir. Test çalışma koşuluna yakın bir Reynolds sayısında çalıştırılırsa ekstrapolasyon hatası küçüktür. Laboratuvar basitçe bir vanayı açarsa ve atölyenin sağladığı basınçta havanın geçmesine izin verirse, sayaç gerçek çalışma rejiminin çok dışında kontrol edilebilir ve aldığınız K faktörü yüzde onda birkaç oranında yanlış olabilir. Laboratuvardan her test noktasındaki Reynolds sayısını, ayrıca gaz sıcaklığını ve basıncını rapor etmesini isteyin. Eğer yapamıyorlarsa, uygulamanızı test etmiyorlar, kendi donanımlarını test ediyorlar.

Toleranslar, Belirsizlik ve Dörde Bir Kuralı

Bir satınalma siparişinde "±%0,5" belirtilmesi, spesifikasyonun yalnızca yarısıdır. Ayrıca bu rakamın hangi akış aralığında, hangi Reynolds sayısında, hangi akışkan üzerinde ve hangi yukarı akış boruları ile geçerli olduğunu da söylemeniz gerekir. Okumanın ±%1'i olarak derecelendirilen bir girdap ölçüm cihazı, tipik olarak yalnızca yaklaşık 20:1'den yukarıya doğru bunu tutar, çünkü belirli bir Reynolds sayısının altında saçılma frekansı kararsız hale gelir ve ölçüm cihazı bir ölçüm cihazı olmayı bırakır.

Spesifikasyonun ikinci yarısı test belirsizlik oranıdır. Eğer ölçüm cihazınızın izin verilen hatası %0,5 ve kalibrasyon donanımının belirsizliği %0,4 ise, bu durumda başarılı bir sonuç çok az şey ifade eder. Geleneksel hedef 4:1'dir, yani teçhizatın değerlendirdiği toleranstan dört kat daha iyi olması gerekir. Bunun mümkün olmadığı durumlarda, örneğin çok büyük bir gaz sayacında, gözlemlenen hatanın ne kadarının gerçek sapma ve ne kadarının ölçüm gürültüsü olduğuna karar verebilmeniz için, sertifika teçhizat belirsizliğini açıkça belirtmelidir.

Sözleşmelerde kalibrasyonu bir sayıya değil, bir yönteme ve akreditasyona bağlayın. "ISO/IEC 17025 akredite bir laboratuvar tarafından gravimetrik olarak kalibre edilmiş, artan ve azalan beş nokta, üç tekrar, k=2'de bildirilen belirsizlik ve sayacın izin verilen maksimum hatasının dörtte birini aşmayan" tartışmaları önleyen bir cümledir. "Kalibre edilmiş" tek başına geçerli değildir.

Yerinde Doğrulama ve Metrenin Laboratuvara Gönderilmesi

Karar genellikle hat boyutu, sıvı tehlikesi ve kesinti maliyetine göre verilir. Küçük sayaçlar kolayca çıkar ve ucuza gönderilir. Gömülü bir su şebekesindeki DN300 elektromanyetik ölçüm cihazı tamamen farklı bir öneridir.

Sayacın tezgaha ne zaman götürüleceği

Masaüstü kalibrasyonu size kontrollü bir sıvı, sabit bir sıcaklık, bilinen bir referans ve tekrarlanabilir bir test sunar. Savunulabilir bir temel oluşturmanın tek yolu budur ve velayet devri, mali ölçüm ve düzenleyici bir kurumun akredite bir sertifika beklediği herhangi bir uygulama için isteyeceğiniz şey budur. Mekanik hasardan şüpheleniyorsanız da doğru seçimdir: hatta bükülmüş bir türbin rotoru veya hasarlı bir Coriolis tüpü teşhis edilemez.

Yerinde doğrulama yeterince iyi olduğunda

Bir kontrol cihazı, taşınabilir bir kanıtlayıcı veya çok büyük borular üzerinde bir izleme yöntemi olarak kelepçeli bir ultrasonik ölçüm cihazının kullanıldığı saha doğrulaması, laboratuvar kalibrasyonunun yerini almaz. Son derece iyi yaptığı şey, daha dar bir soruyu yanıtlamaktır: sayaç, bilinen en son iyi temel çizgiden bu yana hareket etti mi? Her seferinde aynı şekilde gerçekleştirilen tekrarlanabilir saha kontrolü size bir trend verir. Trendler sürüklenmeyi yakalar. Tek saha kontrolü anlık bir görüntüdür ve hiçbir zaman bir sayacın doğruluğunu beyan etmek için kullanılmamalı, yalnızca ortaya çıkıp çıkmayacağına karar vermek için kullanılmamalıdır.

İki pratik kural saha doğrulamasını çabaya değer kılar. İlk olarak, karşılaştırmanın elmalar ile elmalar olması için her zaman aynı referans cihazını ve aynı test noktalarını kullanın. İkinci olarak, koşulları (akış hızı, sıcaklık ve herhangi bir valf değişikliği) kaydedin, çünkü normal akış hızının yarısında alınan kelepçeleme okuması, tasarım akışında alınan okumayla karşılaştırılamaz.

Bir Akış Ölçer Ne Sıklıkta Yeniden Kalibre Edilmelidir?

Üreticiler aralıkları teklif ediyor, düzenleyiciler bunları ticaret için zorunlu kılıyor ve her ikisi de cevaptan ziyade başlangıç ​​noktasıdır. Dürüst cevap, ilk yeniden kalibrasyonun bir teşhis egzersizi olması gerektiğidir: Bulunan verileri çekin ve ölçüm cihazının ne kadar hareket ettiğini görün. Temiz bir sıvıda iki yılda %0,1 hareket ettiyse aralığı uzatabilirsiniz. On iki ayda %0,8 oranında hareket ettiyse, bir süreç sorununuz var demektir veya yanlış ölçüm yapıyorsunuz demektir.

İki faktör herhangi bir aralığı kısaltmalıdır. Birincisi kirli bir hizmettir: Bulamaçlar, polimer dozajı ve elektrotları kaplayan akışlar, elektronik aksamın sürüklenmesinden çok önce ölçüm cihazının davranışını değiştirecektir. İkincisi ise kritikliktir: Eğer ölçüm cihazı sizinle standart dışı bir gönderi arasındaki tek engel ise, yıl ortası doğrulamanın maliyeti, hatalı olmanın maliyetiyle karşılaştırıldığında önemsizdir.

Metre Metre Notlar

Farklı ölçüm ilkeleri farklı şekillerde başarısızlığa uğrar ve neye bakılacağını bilmek, birçok gereksiz nakliye masrafından kurtarır.

Elektromanyetik sayaçlar

Elektronik nadiren sürüklenir. Değişen elektrot yüzeyi, astar ve topraklama yoludur. Elektrotların üzerindeki ince bir yalıtım filmi, hiçbir hata kodu olmadan okumayı yüzde birkaç oranında değiştirebilir. Herhangi bir şeyin bağlantısı kesilmeden önce dolu, hareketsiz boru koşulları altında sıfır kontrolü isteyin.

Coriolis metre

Kütle akışı birincil ölçüme yakındır, bu nedenle Coriolis ölçüm cihazı, uygun şekilde sıfırlanması koşuluyla alışılmadık derecede stabildir. Boru sertliği üzerindeki basınç etkileri, bazı tasarımlarda on bar başına yüzde onda biri düzeyinde gerçektir; bu nedenle, değerin bunu haklı çıkardığı çalışma basıncında veya buna yakın bir değerde doğrulayın. Kurulumdan sonra ve herhangi bir önemli boru değişikliğinden sonra daima yeniden sıfırlayın.

MA80T-TP Buhar ve Gaz için Sıcaklık/Basınç Dengelemeli Vorteks Debimetre Sıcaklık ve basınç düzeltmesinin, Reynolds aralığı kalibrasyonunun ve blöf gövdesi kirlenmesinin frekans bazlı ölçümü etkilediği, buhar ve gaz için telafi edilmiş bir vorteks akış ölçer. Ürünü Görüntüle →

Vorteks ve girdap ölçüm cihazları

Bunlar frekans cihazlarıdır ve K faktörü Reynolds sayısıyla değişir. Su üzerinde yapılan laboratuvar kalibrasyonu yalnızca belirtilen Reynolds aralığı dahilinde geçerlidir. Sahada, kayalık gövde lifleri, tortuyu ve proses döküntülerini toplar ve ilk belirti genellikle düşük akışta düşük bir okumadır ve bunun sürüklenme ile karıştırılması kolaydır.

Türbin sayaçları

Rulmanlar aşınır ve aşınma yavaş yavaş düşen K faktörü olarak ortaya çıkar. K faktörünün hizmet saatlerine göre bir grafiğini tutun; eğim size bakım aralığını herhangi bir takvimden çok daha güvenilir bir şekilde bildirir.

Ultrasonik sayaçlar

Performans yol geometrisine ve dönüştürücünün durumuna bağlıdır. Akustik yol boruya ve kuruluma bağlı olduğundan, kelepçeli ünitelerin gözetim-transfer doğruluğuna göre kalibre edilmesi fiilen imkansızdır. Hat içi çok yollu ölçüm cihazları bir akış teçhizatında kalibre edilir ve bunların teşhisleri genellikle akış okuması bozulmadan önce arızalı bir dönüştürücüyü işaretleyecektir.

Termal kütle ölçerler

Kütle akışını ısı transferi yoluyla ölçerler, dolayısıyla sonuç gaz bileşimine ve özgül ısıya bağlıdır. Gaz karışımı değişirse kalibrasyon artık geçerli değildir ve hiçbir laboratuvar çalışması bunu düzeltemez.

Mükemmel Kalibrasyonu Geçersiz Kılan Kurulum Efektleri

Bu en sık atlanan kısımdır ve paranın gittiği yerdir. Laboratuvarda %0,1'e kalibre edilmiş ve çift dirsekten sonra altı çaplı düz boruyla monte edilmiş bir sayaç, yüzde bir veya daha fazla kurulum hatası taşıyacaktır ve hiçbir sertifikada bundan bahsedilmeyecektir.

• Özellikle düzlemden çıkan iki dirsekten sonra, yukarı ve aşağı yöndeki düz uzunluğun yetersiz olması, birçok çap boyunca devam eden girdap oluşturur.
• Conta çıkıntısı veya deliğin içine oturan bir kaynak kordonu, algılama düzleminde yerel bir hız distorsiyonu yaratıyor.
• Kontrol vanaları yukarı akış yerine akış yönünde olup, sayaç gövdesi içinde yanıp sönme veya kavitasyona neden olur.
• Sıvı servisinde boruların kısmen dolu olması, akış değişimi olmadan dolaşan okumanın klasik nedenidir.
• Bir pompa emişi sonrasında sürüklenen hava veya gaz cepleri, sapmadan çok gürültü olarak kendini gösterir.
• Gürültüyü elektromanyetik ve Coriolis sinyal kablolarına aktaran değişken frekanslı sürücüler ve yetersiz topraklama.
• Pistonlu pompalardan veya kompresörlerden gelen titreşimli akış, girdap ve türbin okumalarını önemli ölçüde saptırabilir.

Yeniden kalibrasyona para harcamadan önce, kurulum çizimine ve son üç aylık trend verilerine bir saat ayırın. Hata aniden ortaya çıkarsa ve bir süreç değişikliğiyle ilişkiliyse, ölçüm cihazı muhtemelen doğruyu söylüyordur ve süreç ilerlemektedir.

Belgeler ve Denetçinin İsteyeceği Şeyler

Kalibrasyon kayıtlarınız incelenirse soruların tahmin edilebilir ve oldukça dar kapsamlı olduğu anlaşılır. Çalışmayı hangi laboratuvar ve hangi akreditasyon altında gerçekleştirdi? Hangi referans kullanıldı ve kendi izlenebilirliği nedir? Hangi yöntem uygulandı ve hangi akış noktalarında? Ortam koşulları ve sıvı neydi? Bulunan sonuç neydi, hangi ayarlama yapıldı ve kalan sonuç neydi? k=2'deki belirsizlik nedir?

Tabloları kırpılmış haldeki taramaları değil, orijinal sertifikaları saklayın. Geçen sayaçlar için bile bulunan verileri saklayın. Ve cihaz başına basit bir trend dosyası tutun: tarih, hizmet, orta aralık noktasında bulunan hata ve uygulanan herhangi bir ayarlama. Bu dosyanın on yılı tek bir sertifikadan daha değerlidir çünkü kalibrasyonu yinelenen bir masraftan önleyici bakım girdisine dönüştürür.

Kalibrasyonlar Arasında: Teşhis ve Saha Kontrolleri

Modern vericiler size çoğu tesisin kullandığından daha fazla doğrulama materyali sağlar. Boş boru tespiti, elektrot empedansı, bobin direnci, sıfır stabilite ve sinyal-gürültü oranının tümü birçok elektromanyetik ve Coriolis cihazı tarafından sürekli olarak rapor edilir. Onları eğitin. Yavaşça yükselen elektrot empedansı, kaplamada sorun oluşturan bir yapıdır ve akış okumasında ortaya çıkmadan haftalar önce teşhislerde ortaya çıkacaktır.

Üç saha alışkanlığı kendilerini amorti eder. İlk olarak ayda bir kez sıfırı ve ham frekansı veya darbe çıkışını stabil çalışma koşulunda kaydedin ve bunu taban çizgisiyle karşılaştırın. İkinci olarak, yakınlarda elektrik işleri yapıldığında topraklamayı ve kablo korumasını kontrol edin. Üçüncüsü, planlı bir kapatma sırasında taşınabilir bir referans mevcut olduğunda ölçüm cihazını tek bir noktada doğrulayın ve sonucun iyi mi yoksa kötü mü olduğunu kaydedin. Yalnızca geçtiğinde kaydedilen bir doğrulama, bir doğrulama programı değildir.

Kalibrasyonuna Güvenebileceğiniz Bir Tedarikçiyi Seçmek

Cihaz ve kalibrasyon hizmeti birlikte düşünülmelidir çünkü her ikisini de anlayan bir tedarikçi, yeniden kalibrasyonun çözüm olmadığını size söyleyecektir. Kendi akış donanımına sahip bir ölçüm cihazı üreticisinin bir avantajı vardır: Kendi tasarımlarının K-faktörü geçmişini bilirler, size tipik olarak neyin sürüklenip neyin kaymadığını söyleyebilirler ve genellikle bir saha problemi ile bir tezgah testi arasındaki döngüyü kısaltabilirler.

Jiangsu Vner Elektronik Teknolojisinin arkasındaki marka olan VNER, 2011 yılından bu yana elektromanyetik, Coriolis, girdap, girdap ve türbin hatlarında, kurum içi kalibrasyon ve otuzdan fazla ülkeye teslimatı destekleyen sertifikalı kalite süreçleriyle akış cihazları üretmektedir. Bu kombinasyon esas olarak tek bir pratik açıdan önemlidir: Bir ölçüm cihazı beklenmedik bir tespit hatasıyla geri geldiğinde, onu inşa eden kişiler genellikle bir gün içinde bunun nedeninin cihaz mı, kurulum mu yoksa süreç mi olduğunu söyleyebilirler. Onların üretim ve kalibrasyon tesisleri Mühendislik odaklı boyutlandırma sürecinin pratikte nasıl çalıştığını görmek istiyorsanız daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Kimden satın alırsanız alın, imzalamadan önce beş soru sorun: kalibrasyonu hangi akredite laboratuvar yapıyor; hangi belirsizliğin alıntılandığı ve hangi kapsama faktöründe olduğu; Bulunan verilerin düzeltme öncesinde raporlanıp raporlanmadığı; test Reynolds sayısının prosesinizle nasıl eşleştirildiği; ve kataloglarına göre değil, sizin özel sıvınız için hangi aralığı önerdiklerine bakın. Beşine de rahatça cevap veren tedarikçiler genellikle sayaçları spesifikasyonda kalan tedarikçilerdir.

Kalibrasyon bir karşılaştırmadır ve her karşılaştırma gibi yalnızca referans, koşullar ve kaydın dürüstlüğü kadar iyidir. İlk önce kurulumu doğru yapın, basit bir yüzde yerine yöntemi ve belirsizliği belirtin, bulunan verilerde ısrar edin ve ilk yeniden kalibrasyonu bir lastik damga yerine sapma ölçümü olarak değerlendirin. Bunu yaparsanız bir sonraki tutarsızlık toplantısı kısa olacaktır: sayacın hareket edip etmediğini, ne kadar hareket ettiğini ve nedenini bileceksiniz.

On yıl boyunca doğru okuyan sayaç, nadiren en sık kalibre edilen sayaçtır. Sıvı için belirlenmiş, yeterli düz uzunlukta monte edilmiş ve kendi geçmişinden oluşturulan bir programa göre kontrol edilmiş olandır.